松下机器人焊机350GL4焊机减震器焊接工艺介绍——松下焊机

气孔：

1、送丝不稳导致电弧不稳，发生跳弧现象，弧长变大，侵入空气

2、焊接速度快，熔池结晶快，气体不易排出， 产生气孔

1、通过用松下带编码器的四轮送丝机可提高送丝稳定性，并且必须定期检查和清理送丝软管

2、保证气体保护效果完好

边缘烧穿：

1、焊接结束阶段电流过大

2、工装旋转台同心度不好

3、焊枪指向位置发生变化， 导致边缘烧穿

1、在焊接结束阶段减小电流

2、校正工装旋转台同心度，保证焊接指向一致性

1、没有使用收弧功能；或收弧的时间太短，来不及填满缩孔 

2、缩孔是由于收弧规范用的不合适，电流太大造成的

1、收弧电流设定为“有”，通过详细菜单精确设定收弧时间，一般为0.2s-0.5s

2、降低收弧电流，一般为焊接电流的60%-70%，以避免新缩孔的出现

1、行走角度不准确，形成爬坡焊，电弧直接作用在工件上，焊接热输入量太高，在工件内表面过烧，形成氧化层

2、电弧太硬，熔深大，热输入较高

1、调整焊枪行走角，使电弧推着熔池走，避免爬坡焊

2、调整 “详细”菜单中的熔深控制选项

1、飞溅大：起弧不良，焊接过程飞溅大，易粘在工件表面 

2、咬边：焊接速度快或电压高

1、设定焊机“详细”菜单里的“慢送丝”和“热引弧电压”位于合适的数值

2、松下焊机可进行大电流高速度焊接

1、接头融合不良，在接头处漏气：焊接过程中，专机的旋转角度不正确，收弧位置不当

2、焊接气孔：焊接速度快（专机旋转速度过快)

1、设定专机旋转角度，即保证焊接360°+5°，保证焊接接头融合良好

2、松下焊机可进行高速焊接